摘要：為幫助你快速應(yīng)對細(xì)砂回收機(jī)使用中的常見問題，生產(chǎn)廠家梳理設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)等環(huán)節(jié)的典型故障，結(jié)合規(guī)格型號參數(shù)、安裝要點(diǎn)與實(shí)際案例，提供針對性解決方法，讓你輕松避開維修難題，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行
在細(xì)砂回收機(jī)的日常運(yùn)行中，受物料特性、操作規(guī)范、設(shè)備老化等因素影響，難免會出現(xiàn)細(xì)砂回收率低、設(shè)備振動異常、堵孔漏料等問題。這些問題若不及時解決，不僅會降低生產(chǎn)效率，還可能加劇設(shè)備損耗，增加維修成本。本文結(jié)合細(xì)砂回收機(jī)主流型號參數(shù)、安裝規(guī)范及實(shí)際案例，梳理 6 類常見問題，提供可落地的解決方法，幫助企業(yè)輕松應(yīng)對維修難題。
一、常見問題 1：細(xì)砂回收率低（低于 85%）
（一）問題表現(xiàn)
設(shè)備運(yùn)行時，大量細(xì)砂隨廢水從溢流口排出，回收的細(xì)砂量遠(yuǎn)低于預(yù)期，尾礦池細(xì)砂堆積快，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。
（二）核心原因與解決方法
核心原因 | 針對性解決方法 | 適用型號案例 | 解決效果驗(yàn)證 |
1. 沙泵壓力不足（＜0.2MPa） | ① 檢查沙泵進(jìn)口管道是否堵塞，清理雜物；② 更換磨損的葉輪（葉輪磨損量＞3mm 時需更換）；③ 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速（提升至額定轉(zhuǎn)速的 95% 以上） | XS-350（沙泵功率 18.5kW）：原轉(zhuǎn)速 1450r/min，調(diào)整至 1480r/min | 壓力從 0.15MPa 提升至 0.22MPa，回收率從 80% 升至 92% |
2. 泥沙分離器流道堵塞 | ① 停機(jī)拆解分離器，用高壓水槍（0.3MPa）沖洗流道；② 檢查進(jìn)料粒度，若超設(shè)備上限（如 XS-550 上限 3mm），需前置篩分機(jī)；③ 調(diào)整砂漿濃度（控制在 15%-25%） | XS-550（分離器規(guī)格 550mm）：清理出直徑 5-8mm 的碎石塊 | 流道通暢后，回收率從 78% 升至 90%，溢流口細(xì)砂含量減少 60% |
3. 脫水篩振幅不足（＜1.5mm） | ① 檢查振動電機(jī)偏心塊角度（標(biāo)準(zhǔn) 45°-60°），調(diào)整至 50°；② 更換老化的減震彈簧（彈簧壓縮量偏差＞5mm 時需更換）；③ 緊固電機(jī)地腳螺栓（扭矩 25-30N?m） | XS-250（脫水篩功率 2×0.75kW）：原偏心塊角度 30°，調(diào)整至 50° | 振幅從 1.2mm 提升至 1.8mm，細(xì)砂含水率從 28% 降至 18%，回收率提升 12% |
（三）預(yù)防措施
1. 每日開機(jī)前檢查沙泵進(jìn)口濾網(wǎng)，防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入；
2. 每周檢測砂漿濃度，通過調(diào)整進(jìn)水量控制在 15%-25%；
3. 每月檢查振動電機(jī)偏心塊與減震彈簧，及時更換易損件。
二、常見問題 2：設(shè)備振動異常（振幅＞3mm）
（一）問題表現(xiàn)
設(shè)備運(yùn)行時整體振動劇烈，機(jī)身晃動明顯，伴隨異常噪音（＞85 分貝），嚴(yán)重時導(dǎo)致地腳螺栓松動、管道連接處泄漏。
（二）核心原因與解決方法
核心原因 | 針對性解決方法 | 安裝 / 維護(hù)要點(diǎn) | 實(shí)際案例效果 |
1. 基礎(chǔ)不平整（誤差＞3mm/m） | ① 停機(jī)后用水平儀檢測基礎(chǔ)，對低洼處澆筑水泥砂漿找平；② 重新緊固地腳螺栓，采用雙螺母防松，扭矩按型號匹配（XS-350 用 M16 螺栓，扭矩 60N?m） | 安裝時基礎(chǔ)平整度誤差需≤2mm/m，混凝土厚度≥200mm | 某砂石廠 XS-550 基礎(chǔ)找平后，振幅從 4.5mm 降至 1.8mm，噪音從 92 分貝降至 75 分貝 |
2. 脫水篩受力不均 | ① 檢查篩網(wǎng)是否跑偏，調(diào)整兩側(cè)張緊度（用張力計檢測，保持 50-60N/cm）；② 清理篩網(wǎng)兩側(cè)堆積的物料，避免單側(cè)負(fù)重；③ 更換磨損的篩網(wǎng)壓條，確保篩網(wǎng)固定牢固 | 更換篩網(wǎng)時需對稱張緊，壓條螺栓按 “中間到兩端” 順序擰緊 | 某水利工程 XS-750 調(diào)整篩網(wǎng)后，振動幅度從 3.8mm 降至 2.0mm，無異常噪音 |
3. 沙泵與電機(jī)不同心 | ① 拆解沙泵與電機(jī)聯(lián)軸器，用百分表檢測同軸度（徑向誤差≤0.1mm，端面誤差≤0.05mm）；② 調(diào)整電機(jī)底座墊片，校正同軸度；③ 更換磨損的聯(lián)軸器彈性墊 | 安裝時需用百分表校準(zhǔn)，避免強(qiáng)行組裝導(dǎo)致不同心 | 某骨料基地 XS-350 校正后，沙泵軸承溫度從 75℃降至 45℃，振動噪音消除 |
（三）預(yù)防措施
1. 安裝時嚴(yán)格把控基礎(chǔ)施工質(zhì)量，找平后養(yǎng)護(hù)≥7 天；
2. 每次更換篩網(wǎng)后，需檢查篩網(wǎng)平整度與張緊度；
3. 每季度檢測沙泵與電機(jī)同軸度，及時校正偏差。
三、常見問題 3：脫水篩堵孔（堵孔率＞15%）
（一）問題表現(xiàn)
脫水篩篩網(wǎng)孔被細(xì)泥或小顆粒堵塞，物料在篩面堆積，無法正常脫水，回收細(xì)砂含水率升高（＞30%），處理量下降。
（二）核心原因與解決方法
核心原因 | 針對性解決方法 | 型號適配建議 | 案例數(shù)據(jù)對比 |
1. 物料含泥量過高（＞25%） | ① 加裝預(yù)清洗槽，在進(jìn)料前加入絮凝劑（如聚丙烯酰胺，濃度 0.1%），提前沉淀部分淤泥；② 更換防堵篩網(wǎng)（如聚氨酯梯形孔篩網(wǎng)，開孔率 45% 以上）；③ 增加篩面噴水裝置（水壓 0.2MPa） | 含泥量＞30% 時，優(yōu)先選擇帶預(yù)清洗功能的定制款（如 XS-550 定制款） | 某洗砂廠含泥量 32%，加裝預(yù)清洗槽后，堵孔率從 28% 降至 7%，處理量從 80 噸 / 小時升至 100 噸 / 小時 |
2. 篩網(wǎng)孔徑選擇過小 | ① 根據(jù)細(xì)砂粒度調(diào)整孔徑（如回收 0.3-2mm 細(xì)砂，選 2.5×2.5mm 孔徑）；② 若需兼顧細(xì)粒度與防堵，選用 “上寬下窄” 的梯形孔篩網(wǎng)（上口比下口大 1-2mm） | XS-250（處理 0.074-2mm 細(xì)砂）：選 2×2mm 梯形孔篩網(wǎng)，避免 1.5×1.5mm 方孔 | 某工地更換梯形孔篩網(wǎng)后，堵孔率從 22% 降至 6%，含水率從 32% 降至 20% |
3. 篩面傾角不當(dāng)（＜12° 或＞18°） | ① 調(diào)整脫水篩傾角（常規(guī) 15°-16°，含泥量高時調(diào)至 17°-18°）；② 檢查篩框支撐腿高度，通過增減墊片調(diào)整角度 | XS-550（脫水篩規(guī)格 1200×3000mm）：傾角從 13° 調(diào)至 17° | 傾角調(diào)整后，物料在篩面停留時間從 40 秒縮短至 25 秒，堵孔率從 18% 降至 9% |
（三）預(yù)防措施
1. 定期檢測物料含泥量，超過 25% 時及時啟用預(yù)清洗裝置；
2. 選擇篩網(wǎng)時優(yōu)先考慮梯形孔或條形孔，避免小方孔（＜2mm）；
3. 每日停機(jī)后用高壓水槍沖洗篩網(wǎng)，清除殘留淤泥。
四、常見問題 4：電機(jī)過熱（溫度＞75℃）
（一）問題表現(xiàn)
沙泵電機(jī)或脫水篩電機(jī)運(yùn)行時溫度快速升高，超過 75℃，嚴(yán)重時觸發(fā)過熱保護(hù)停機(jī)，影響生產(chǎn)連續(xù)性。
（二）核心原因與解決方法
核心原因 | 針對性解決方法 | 型號功率匹配 | 故障排除案例 |
1. 電機(jī)過載（電流超額定值 10%） | ① 檢查進(jìn)料量，若超設(shè)備處理上限（如 XS-350 上限 130m3/h），減少進(jìn)料；② 清理管道堵塞，降低運(yùn)行阻力；③ 更換大功率電機(jī)（如 XS-250 原 11kW 電機(jī)，可升級為 15kW） | 選型時預(yù)留 10%-15% 功率余量，如日處理 1000m3 選 18.5kW 沙泵（XS-350），不選 11kW（XS-250） | 某砂石廠 XS-250 因進(jìn)料超量，電機(jī)電流從 30A 降至 25A（額定 28A），溫度從 82℃降至 65℃ |
2. 散熱不良 | ① 清理電機(jī)散熱片灰塵，確保通風(fēng)通暢；② 檢查風(fēng)扇葉片是否損壞，更換斷裂葉片；③ 高溫環(huán)境（＞35℃）時加裝散熱風(fēng)扇或遮陽棚 | 戶外使用時，所有型號均需加裝防雨遮陽罩，避免陽光直射 | 某露天工地 XS-750 電機(jī)清理散熱片后，溫度從 85℃降至 70℃，未再觸發(fā)過熱保護(hù) |
3. 軸承磨損（間隙＞0.1mm） | ① 拆解電機(jī)，更換軸承（選用原廠軸承，如 SKF、NSK）；② 加注高溫潤滑脂（如鋰基潤滑脂，加注量為軸承腔的 1/2-2/3）；③ 檢查軸承安裝間隙，確保無卡滯 | 沙泵電機(jī)每運(yùn)行 3000 小時更換軸承，脫水篩電機(jī)每 5000 小時更換 | 某骨料廠 XS-550 沙泵更換軸承后，溫度從 80℃降至 62℃，運(yùn)行噪音從 88 分貝降至 72 分貝 |
（三）預(yù)防措施
1. 開機(jī)前檢測電機(jī)電流，確保在額定范圍內(nèi)；
2. 每月清理電機(jī)散熱片，每季度檢查軸承潤滑情況；
3. 高溫或粉塵環(huán)境下，為電機(jī)加裝防護(hù)裝置。
五、常見問題 5：管道泄漏與堵塞
（一）問題表現(xiàn)
沙泵進(jìn)料管、分離器溢流管等部位出現(xiàn)漏水漏砂，或管道內(nèi)部被大顆粒、淤泥堵塞，導(dǎo)致物料輸送中斷。
（二）核心原因與解決方法
核心原因 | 針對性解決方法 | 安裝規(guī)范要求 | 實(shí)際修復(fù)案例 |
1. 法蘭密封不良 | ① 更換老化的橡膠墊片（選用耐油耐磨損材質(zhì)，厚度 5-8mm）；② 均勻擰緊法蘭螺栓，按 “對角順序” 擰緊，扭矩 20-25N?m；③ 法蘭間隙過大時，加墊薄鋼板調(diào)整 | 安裝時法蘭面需平整，間隙≤0.5mm，墊片無褶皺 | 某洗砂廠 XS-350 溢流管法蘭更換墊片后，泄漏量從 10L/h 降至 0，無砂水外漏 |
2. 管道坡度不當(dāng)（＜3°） | ① 重新調(diào)整管道坡度（進(jìn)料管≥3°，溢流管≥5°）；② 更換水平段過長的管道，減少積水點(diǎn)；③ 在管道最低點(diǎn)加裝排污閥，定期排水排渣 | 管道安裝時需用坡度儀檢測，避免 “U 型” 布置 | 某水利工程 XS-550 進(jìn)料管坡度從 2° 調(diào)至 4°，積水消失，未再出現(xiàn)堵塞 |
3. 大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入 | ① 在沙泵進(jìn)口加裝濾網(wǎng)（孔徑 5-8mm），每日清理；② 前置振動篩（如 10mm 孔徑），提前分離大顆粒；③ 定期拆解管道，清理內(nèi)部積渣 | 所有型號沙泵進(jìn)口必須加裝濾網(wǎng)，避免雜質(zhì)進(jìn)入 | 某砂石廠加裝前置篩后，管道堵塞頻率從每月 3 次降至每季度 1 次，維修時間減少 80% |
（三）預(yù)防措施
1. 安裝管道時嚴(yán)格按坡度要求施工，避免水平段過長；
2. 每日檢查進(jìn)口濾網(wǎng)，每周清理管道最低點(diǎn)積渣；
3. 選用耐磨管道（如高鉻合金管），延長使用壽命。
六、總結(jié)：日常維護(hù)與快速排障清單
（一）日常維護(hù) “三查三換”
1. 每日三查：查電機(jī)溫度（≤75℃）、查管道泄漏、查篩網(wǎng)堵孔；
2. 每周三查：查沙泵壓力（0.2-0.3MPa）、查振動振幅（1.5-2.5mm）、查砂漿濃度（15%-25%）；
3. 每月三換：換篩網(wǎng)壓條（老化開裂時）、換軸承潤滑脂、換密封墊片（滲漏時）。
（二）快速排障 “四步走”
1. 看現(xiàn)象：明確是回收率低、振動異常還是溫度高，定位問題類別；
2. 查參數(shù)：用儀器檢測壓力、電流、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，對比標(biāo)準(zhǔn)值；
3. 找原因：對照本文常見問題，排查核心原因（如壓力低→查沙泵葉輪）；
4. 快解決：按針對性方法處理，處理后驗(yàn)證效果（如回收率是否回升）。
通過掌握以上常見問題的解決方法與維護(hù)要點(diǎn)，企業(yè)可大幅減少細(xì)砂回收機(jī)的故障停機(jī)時間，降低維修成本，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，充分發(fā)揮細(xì)砂回收的效益。
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河北細(xì)沙回收機(jī)6天前
請問：輸送帶上的砂石是鏟砂機(jī)鏟上去的，每次的鏟砂石量大小不一，長時間這樣對細(xì)沙回收機(jī)運(yùn)行壽命有影響嗎？
管理員回復(fù)：有影響，但不大
湖南細(xì)沙回收機(jī)用戶6天前
請問細(xì)沙回收機(jī)篩面的細(xì)沙運(yùn)行中偏向一邊，咋處理？請廠家回復(fù)處理方法
管理員回復(fù)：可能原因：一、激振力不均導(dǎo)致跑偏二、篩框或支撐結(jié)構(gòu)問題三、給料不均勻，若上述方法無效，建議聯(lián)系廠家進(jìn)行現(xiàn)場檢測，排查泥漿分離器葉片磨損或螺旋機(jī)構(gòu)異常等深層問題?